随着人们的环保意识加强，越来越多的工业企业倡导绿色涂装，水性漆涂装改善了车间环境，降低了对环境的污染，对人身及自然环境都起到了很好的改善作用，目前越来越多的工业企业都选择了水性漆涂装，在“油改水”快速推进中，在初次使用水性漆时，水性漆与油性漆施工略有差异，并且施工现场有一些注意事项，在没有经验的情况下容易出现错误，影响涂装效果。

　　水性工业漆施工方法：

　　三分产品，七分施工，涂层的质量是通过对涂装工艺过程的控制来实现，因此，涂装工艺和过程控制决定着涂装质量。其中，百分之九十的涂装弊病是表面处理不合格导致的。

　　1、工件表面处理：表面处理的意义及必要性和目的

　　除油，除杂质，以保持涂料的附着力和美观性，通过喷砂使工件表面氧化皮，锈蚀被清除并且有相同的粗糙度，使涂层与基材有更好的结合力，使涂料中的防锈颜料能有效的发挥防锈性能。

　　表面处理根据工件要求不同，主要包括脱脂、磷化、打磨和除锈等工序，根据工件表面腐蚀程度、水性涂料不同体系的施工要求和成品工件的使用环境等因素，可以全部采用或局部采用，特殊要求或者本身要求较高的，可以进行磷化处理，被涂装物体表面应清洁，无杂质、无油污、浮灰等。

　　2、施工方式：采用喷涂(无气和有气)、刷涂、辊涂、浸涂、静电等方法施工，按照产品推荐量适量加水稀释，水质较差的区域，为了减少水质对PH值的影响，建议使用纯净水稀释。喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度，以现场喷枪口径调节，逐渐加水稀释，请勿加水过量。必要时，在难以涂装的孔、缝或边缘处，夹角，死角区域。应在喷涂前刷预涂。就是喷枪难以达到的区域或者焊道处进行预涂。焊道处由于表面凹凸不平，使涂料的流平性差，难以达到均匀的理想厚度，有的焊道甚至有气孔，咬边等缺陷。所以一般都要先把焊道预涂一遍，预涂一般用毛刷。预涂面多时，也可采用滚涂。一般的做完涂层的基材，往往先从自由边，焊道，死角区域开始锈蚀。所以预涂很有必要。

　　3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通情况对漆膜的干燥性影响较大。

　　水性工业漆施工注意事项：

　　1、用水稀释时，应注意水的PH值，防止与漆液本身(呈弱碱性)发生反应，有条件的情况下建议使用纯净水;产品稀释时应遵循少量多次的原则，避免一次性加水过量;

　　2、未开封的产品应严格按照产品说明在5-35℃环境中储存，避免高温、暴晒或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5-8.5;

　　3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于百分之七十五，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥;

　　4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度百分之三十-百分之七十五，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响;

　　5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度要高于露点温度3度以上，以此避免水分的冷凝，影响涂膜性能;

　　6、漆的实际涂布率，取决于施工的工具、人员熟练程度、底材的形状、施工的环境以及表面的特性(粗糙、平整)。

　　7、产品在使用过程中，防止与溶剂型产品交叉污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果，高光漆对环境要求更严格，推荐无尘喷漆房;

　　8、喷涂之前，应检查气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，有气喷涂气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低;空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

　　9、施工时，严禁与其它的不同品牌涂料及有机溶剂混合以防变质。双组分产品施工结束后，所用器具应立即用清水冲洗，防止在固化剂的作用下固化严重，影响设备使用。

　　10、对于浸涂工艺来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度，定期进行维护，测量PH值，添加相应的助剂。

　　11、从产品应用上来讲，要了解底漆、中间漆、面漆的作用

　　底漆：封闭基材，对底材有很牢固的附着力，有防锈性能，富锌底漆有阴极保护的作用

　　中间漆：增加漆膜的厚度，提高涂层耐久性，使用年限。提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量高的环氧富锌来说，经常使用

　　面漆：起装饰和保护作用，有耐老化、耐黄变性、抗紫外线等耐候作用。

　　中间漆和面漆不能当底漆使用，防锈性能不如底漆，底漆和中间漆不能作为面漆使用，既不美观也没有耐候性。